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激光切割加工的问题和解决方法

浏览:4 次 更新时间:2021-02-23

激光切割作为一种优秀的材料切割方法,因其材料浪费低、大规模生产成本效益明显、对加工对象的适应性强而越来越被钣金制造商所接受。

在实际工作过程中,激光切割加工在厚板加工中的打孔时间占很大比重,各激光厂商纷纷开发出快速打孔技术,代表性高能打孔(打孔)的优点是速度快,缺陷不仅影响小形状的加工,而且打孔时注入的巨大能量提高板材温度用小功率脉冲穿孔,时间长,切割效率下降,单位成本上升。

激光切割加工的问题和解决方法

针对激光切割的问题,利用占空比小的高峰脉冲激光,辅助喷射在材料表面的不燃料,去除开孔边缘的附着物,控制脉冲的合理频率边冷却边缘的开孔。其特点是,相对油炸孔时间稍长,但钻孔径小,钻孔边缘无附着物,热量低,下一次正常切割加工容易,比普通钻孔效率提高了4倍。

激光切割加工中厚板时常会遇到切割面,这种切割不仅产品质量受到质疑,而且伴随着过热和严重的粘渣,高价激光加工机与其他切割手段的价值不同。

碳钢改善切割面的重要因素是控制板材的加热,保证激光照射部分的充分燃烧。不锈钢改善切断面的重要因素是光束的改良和辅助气体的有效利用。明亮的切割技术改善了发振器和喷嘴的结果。


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