钣金加工工艺流程

点击次数：383 更新时间：2022-12-08

依板材结构而定，钣金加工的工艺流程可各不相同，但总计不超过：

1.下料:有各种下料方法，包括以下方法。

剪切机:是由剪切机切割而成的简易条板，主要用于准备落料成型模具。成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无角的板条或砌块。

2.冲压机:将零件在板材上一步或多步展开成各种形状后，对扁平零件进行冲压。其优点是耗时短、效率高、精度高、成本低。适合批量生产，但需要设计模具。

3.数控数控冲裁，在数控冲裁时，首先要编写数控加工程序，利用编程软件将开发出来的图形写入数控绘图机床的可识别程序中，使其可以根据这些程序在平板上一步一步地冲压出各种形状的平片，但其结构受刀具结构的影响，成本低，精度为0.15。

4.激光切割是通过激光切割在大平板上切割其平板的结构形状。像数控切割一样，需要写一个激光程序，可以切割各种复杂形状的平板，成本高，精度0.1。

5.锯床:主要使用铝型材、方管、拉丝管、圆棒等，成本低，精度低。

1.钳工:锪孔、攻丝、铰孔和钻孔，锪孔角度一般为120℃,用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2.翻边:也叫拉孔、翻孔，就是从一个较小的底孔中抽出一个稍大的孔，然后攻丝。它主要由板厚相对较薄的金属板加工而成，增加其强度和螺纹匝数，以避免打滑。一般用于板厚比较薄，孔周长正常的浅翻边，厚度基本没有变化。当厚度允许减薄30-40%时，可高于正常翻边高度。

3.冲床:是用模具成型的加工工序。一般冲压工艺有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲孔撕裂、拉孔、成型等。其加工需要相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、拉孔模、成型模等。操作主要注重位置和方向性。

4.压铆:就我司而言，主要有铆螺母、螺丝、松动等，由液压铆接机或冲压机操作，铆接到钣金零件上，胀铆法，要注意方向性。

5.弯曲；弯曲是将2D平板零件折叠成3D零件。它的加工需要一台折弯机和相应的折弯模具，也有一定的折弯顺序。其原理是先折下一刀不干涉，干涉后再折。