实际上无锡激光切割工艺还是比较安全的

点击次数：171 更新时间：2022-12-08

也许许多朋友都见过，在无锡激光切割加工的过程中，常常伴随着一些非常明亮的闪光。与此同时，也正因为有这些闪光，所以有一部分朋友会认为这些亮光对身体会产生一定的伤害。那这样的想法究竟是对是错？

事实上，如果我们在操作过程中，使用的是正规的无锡激光切割机，并按照正确的步骤进行切割，则不会对人体造成伤害。为什麽这样说？实际上，这种切割技术实际上是利用激光光束进行切割。

随着激光的照射到待切割工件的表面，激光束释放出的能量足以使工件融化并蒸发掉。因此说，无锡激光切割技术是一种非常精密的切削技术，而且切削速度更快，同时也能切削出各种形状和图案。

与其它切割方式相比，无锡激光切割技术不仅能确保切割效果更好，而且具有更高的安全性。由于这一原因，这种技术已逐渐取代了传动式的切削加工，并被广泛使用。

事实上，无锡激光切割加工技术的进步并不仅仅体现在上述几个方面。本工艺也能有效地改善切割现场的作业环境，因为在切割过程中不会产生大量的粉尘和浓烟，同不会产生噪音污染。

因此，如果从这几个方面进行比较的话，我们就会发现，其实无锡激光切割技术还是比较环保的，是比较安全的。即一般情况下，无锡激光切割技术不会对人体造成任何伤害。

一些重要因素对无锡激光切割加工精度的影响：

聚焦后激光束光斑尺寸:聚焦后光斑越小，无锡激光切割精度越高，尤其是缺口越小，最小缺口可达0.01mm。

工件的走位精度决定了激光切割加工的重复精度，工件精度越高，切割精度就越高。

随着工件厚度的增大，精度降低，切口尺寸增大；因为激光束是锥形的，而且切缝也是锥形的，所以0.3MM厚的材料比2MM厚的材料要小。

刀具材料对激光切割精度有一定的影响。同理，不同材料的切削精度也略有不同，即使是同一材料，如果材料的组分不同，切削精度也会有所不同。

那怎样才能在无锡激光切割加工时达到高精度呢？

首先，焦点位置控制技术。对焦深度越小，对焦光斑直径就越小，所以对焦相对于被切材料表面的位置进行控制非常重要。

第二，切削穿孔工艺。除了少数从板的边缘开始的情况，任何热切割技术通常都需要在板上开一个小孔。以往激光冲压机是先用冲头冲出一个小孔，再用激光从小孔上切割出来。

第三，口部设计和气流控制技术。在激光切削钢铁时，氧气和聚焦激光光束通过喷嘴射向被切削的材料，形成气流束。对于气体流动的基本要求是气体流速大，速度快，这样就能使切口材料得到足够的氧化以充分的放热反应；同时，还必须有足够的动量将熔融材料喷出。

无毛刺，激光切割，不起皱，精度高，优于等离子切割。对许多机电行业来说，由于采用现代化的激光切割系统，可方便地切割各种形状和尺寸的工件(工件图纸也可进行修改)，所以它通常比冲切和模压工艺更受欢迎；尽管它的加工速度比模压工艺慢，但它不需要消耗模具，也不需要修理模具，节省更换模具的时间，从而节约了加工费用，降低了生产成本，所以总体来说，比较经济。那就是它受欢迎的原因。