激光切割加工机镜片清洗注意事项

点击次数：170 更新时间：2022-12-08

激光切割机的透镜必须经常清洗。否则，会影响切割的效果。清洁时，我需要用吹气球把原始表面的浮子吹掉，尤其是那些表面有微粒和棉花的镜头。但是，不要使用生产线上的压缩空气。这种空气中含有油雾和水滴，会使透镜污染加深。

步骤应用分析纯丙酮对透镜进行轻微清洗。这级丙酮几乎无水，降低了透镜污染的可能性。棉花球上加入丙酮，必须在光线下清洗透镜，进行环状移动。棉签一但脏了，要更换。清洗必须一次完成，以免产生波纹。

如果镜片有两个镀膜表面，如镜片，每个面都需要用这种方法清洗。面必须放在清洁的透镜纸上发挥保护作用。

如果丙酮不能去除所有的污垢，接下来用酸醋清洗。用酸醋清洗时，用溶解的污垢去污，但不损伤光学镜头。这种酸醋可以是实验水平(稀释到50%浓度)，也可以是含6%醋酸的国产白醋。洗涤过程与丙酮洗涤相同，用丙酮去除酸醋和干镜面，经常更换棉球，充分吸收酸和水合物。直到清洗干净。

当污染物和镜头损坏无法通过清洗去除时，特别是金属飞溅和污垢造成的薄膜烧伤，为了恢复良好的性能，请更换镜头。

激光切割熔融材料的分类和特点:(1)自熔合金材料。

自熔合金材料根据基体分为镍基合金、钴基合金和铁基合金。其主要特点是含有硅和硼，因此具有自我脱氧和自制渣的性能，这就是所谓的自熔剂。

自熔合金材料的原理是合金重熔时，Si和B分别形成Si02和B202，在熔层表面形成薄膜。一方面，该膜可以防止合金中的元素被氧化，另一方面，它可以与这些元素的氧化物形成硼酸渣，从而获得具有相对低的氧化物含量和低孔隙率的熔融层。自熔型合金材料的硬度与合金中硼和碳的含量有关，由于硼和碳与合金中的镍、铬等元素形成硬度极高的硼和碳化物，所以随着硼和碳含量的增加，硬度增大。适合于局部磨损易变形的工件使用。采用铸铁和低碳钢镍基合金作为铁基合金涂层的基材，适用于局部耐磨、耐热腐蚀的工件，其所需的激光功率密度也高于熔融铁基合金的钴基合金涂层，适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐疲劳的工件。自熔合金对基材有很大的适应性，可用于碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等多种材料。自熔合金材料的粉末分类及其特点见表7-2。

(2)复合粉末。

在滑动、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下，单纯的Ni基、Co基、Fe基自熔合金不能适应使用要求，此时可以在上述自熔合金粉末中加入各种高熔点碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷粒子，制成金属复合涂层。

复合粉包括自粘复合粉和碳化物复合粉。根据结构可分为复盖型和非完全复盖型，其区别在于核心粉末是否被复盖粉末复盖。复盖型由于核心粉末受复盖粉末的保护，可以避免高温时部分要素的氧化烧损、挥发等现象。根据功能，可分为硬质耐磨复合粉末(Co/WC、Ni/WC)、耐高温复合粉末、耐腐蚀耐氧化复合粉末、减磨润滑复合粉末等。

自粘性复合粉末是指在热涂装过程中，粉末自身产生的放热反应驱动涂层和基材表形成良好结合的热涂装材料。

碳化物复合粉是由碳化物硬质合金作为粘结相构成的粉末体系，包括(Co/Ni)/WC和(NiCr、NiCrAl)/Cr3C2等系列，这些材料硬度高，耐磨性好，其中(Co/Ni)/WC适用于低温工作条件，而(NiCr、NiCrAl)/Cr3C2系列适用于高温工作环境。

(3)氧化物陶瓷粉末。

氧化物陶瓷粉末具有良好的耐高温氧化相隔热、耐磨、耐腐蚀等性能，是重要的热喷涂材料，包括氧化铝和氧化镍系列。其中氧化镍陶瓷粉比氧化铝陶瓷粉具有更低的导热性和更好的耐热震性，因此主要用作热保障层材料。

激光熔融金属陶瓷材料具有很多优异的性能，受到重视，但应用中存在的问题不容忽视。首先，陶瓷材料与基体金属的线膨胀系数、弹性模量、导热率等性能差异很大，这些性能不一致，涂层出现裂纹和孔等缺陷，使用中发生变形裂纹、剥落损伤等现象。

其次，由于激光放射线照射时激光熔池形成的高温、基体熔体和粒子之间的相互作用、粒子加人引起熔池中的能量、动量和质量传输条件的变化等，涂层成分和组织发生了一定程度的变化，粒子的一部分溶解，影响基体的构成

此外，激光熔融金属陶瓷技术是通过添加陶瓷相的方法形成的粒子相，给熔融技术带来了困难，特别是陶瓷相含量高的情况下，很难得到理想的熔融层。除激光工艺参数外，硬陶瓷相和粘结金属的类型是影响涂层组织和性能的重要因素。

为了解决上述问题，在选择陶瓷材料时可以遵循以下原则

①选择陶瓷和金属之间发生化学反应的陶瓷和金属材料

②可能产生的反应产物与原金属或原陶瓷具有良好的相容性，即相似的结晶结构、相似的结晶常数等，产物不能过大，以复合材料的形式出现

③尽量减少陶瓷与基体金属材料的线膨胀系数和密度的差异，以免凝固后形成的固/固接口不一致，降低裂纹形成的倾向

④从固/液接口的观点出发，预设的陶瓷涂层熔化时对基体具有良好的湿润性和扩展性，即涂层的表面张力必须小于基体的临界表面张力

⑤涂层/基体接口不是单层几何面，而是多层过渡区，该接口区可能由几个亚层构成，各亚层的性质与复盖材料、基材和技术有关。根据固态相变和化学键的理论，可以在涂层中添加一些元素，对陶瓷和基材产生良好的化学作用，在接口上形成共价键的结合，提高接口强度。